Vanne papillon à triple excentration DN200 WCB Wafer avec engrenage à vis sans fin

Zéro fuite:
La configuration à triple décalage garantit une fermeture parfaitement étanche, ce qui la rend idéale pour les services critiques où aucune fuite n'est absolument tolérée, comme dans le transport de gaz ou la fabrication de produits chimiques.

Friction et usure minimales:
Grâce à la disposition décalée du disque, le contact entre le disque et le siège est considérablement réduit pendant le fonctionnement, ce qui entraîne une usure moindre et une durée de vie prolongée.

Peu encombrant et léger:
La construction de type plaquette occupe un espace minimal et pèse moins que les modèles à brides ou à pattes, simplifiant ainsi l'installation dans les espaces restreints.

Choix économique:
Les vannes papillon de type wafer offrent généralement une solution plus abordable grâce à leur conception simplifiée et à leur consommation de matériaux réduite.

Durabilité exceptionnelle:
Fabriquée en WCB (acier au carbone forgé), la vanne présente une robustesse mécanique supérieure et résiste aux environnements corrosifs et aux températures élevées jusqu'à +427°C lorsqu'elle est associée à un siège métallique.

Large gamme d'applications:
Ces vannes sont très adaptables et capables de traiter divers fluides tels que l'eau, le pétrole, le gaz, la vapeur et les produits chimiques dans des secteurs tels que l'énergie, la pétrochimie et la gestion de l'eau.

Couple de fonctionnement réduit:
Le mécanisme à triple décalage minimise le couple nécessaire à l'actionnement, permettant ainsi l'utilisation d'actionneurs plus petits et plus économiques.

Construction résistante au feu:
Conçue pour être conforme aux normes de sécurité incendie telles que API 607 ​​ou API 6FA, la vanne est parfaitement adaptée aux environnements à haut risque d'incendie, tels que les raffineries et les usines chimiques.

Haute performance dans des conditions extrêmes:
Dotées d'une étanchéité métal sur métal, ces vannes sont conçues pour fonctionner de manière fiable sous haute température et haute pression, contrairement aux vannes à siège souple classiques.

Maintenance simplifiée:
Grâce à une moindre dégradation de la surface d'étanchéité et à une construction globale robuste, les intervalles de maintenance sont prolongés et les besoins d'entretien réduits.