Mesurer avec précisionvanne papillonLa taille est essentielle pour garantir un ajustement parfait et éviter les fuites. Les vannes papillon jouent un rôle essentiel dans de nombreux secteurs, notamment le pétrole et le gaz, les usines chimiques et les systèmes de contrôle du débit d'eau. Ces vannes papillon gèrent le débit des fluides, la pression, séparent les équipements et régulent le débit en aval.
Savoir mesurer la taille d’une vanne papillon peut éviter des inefficacités opérationnelles et des erreurs coûteuses.
1. Principes de base de la vanne papillon
1.1 Qu'est-ce qu'une vanne papillon ? Comment fonctionne une vanne papillon ?
Vannes papillonContrôler le mouvement des fluides dans une conduite. Une vanne papillon est constituée d'un disque rotatif qui laisse passer le fluide lorsque le disque tourne parallèlement au sens d'écoulement. Tourner le disque perpendiculairement au sens d'écoulement arrête l'écoulement.
1.2 Applications courantes
Les vannes papillon sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment l'industrie pétrolière et gazière, les usines chimiques et les systèmes de régulation du débit d'eau. Elles gèrent le débit, séparent les équipements et régulent le débit en aval. Leur polyvalence les rend adaptées aux applications à moyenne, basse et haute température et à pression.
2. Comment dimensionner une vanne papillon ?
2.1 Taille en face à face
La dimension face-à-face désigne la distance entre les deux faces d'une vanne papillon installée sur une canalisation, c'est-à-dire l'espacement entre les deux brides. Cette mesure garantit une installation correcte de la vanne papillon dans la canalisation. Des dimensions face-à-face précises permettent de préserver l'intégrité du système et d'éviter les fuites. À l'inverse, des dimensions inexactes peuvent entraîner des risques pour la sécurité.
Presque toutes les normes précisent les dimensions face à face des vannes papillon. La plus répandue est l'ASME B16.10, qui spécifie les dimensions des différents types de vannes papillon, y compris les vannes papillon standard. Le respect de ces normes garantit la compatibilité avec les autres composants du système existant du client.
2.2 Pression nominale
La pression nominale d'une vanne papillon indique la pression maximale que la vanne peut supporter en toute sécurité. Si la pression nominale est incorrecte, une vanne papillon basse pression peut tomber en panne sous haute pression, entraînant une défaillance du système, voire des risques pour la sécurité.
Les vannes papillon sont disponibles en différentes pressions nominales, généralement comprises entre la classe 150 et la classe 600 (150 lb-600 lb) selon les normes ASME. Certaines vannes papillon spécialisées peuvent supporter des pressions de PN800 ou plus. Choisissez la pression du système en fonction des exigences de l'application. Le choix de la pression nominale appropriée garantit des performances et une durée de vie optimales de la vanne papillon.
3. Diamètre nominal de la vanne papillon (DN)
Le diamètre nominal d'une vanne papillon correspond au diamètre de la canalisation à laquelle elle est raccordée. Un dimensionnement précis de la vanne papillon est essentiel pour réduire les pertes de charge et optimiser l'efficacité du système. Une vanne papillon mal dimensionnée peut entraîner une restriction du débit ou une chute de pression excessive, affectant ainsi les performances de l'ensemble du système.
Des normes telles que l'ASME B16.34 fournissent des conseils pour le dimensionnement des vannes papillon, garantissant la cohérence et la compatibilité entre les composants d'un système. Ces normes aident à sélectionner la taille de vanne papillon adaptée à une application spécifique.
4. Mesurer la taille du siège
Lesiège de vanne papillonLa taille détermine l'ajustement et les performances de la vanne papillon. Une mesure précise garantit l'ajustement parfait du siège au corps de la vanne. Cet ajustement prévient les fuites et préserve l'intégrité du système.
4.1 Procédure de mesure
4.1.1. Mesurer le diamètre du trou de montage (HS) : Placer un pied à coulisse dans le trou et mesurer avec précision le diamètre.
4.1.2. Déterminer la hauteur du siège (TH) : Placer un mètre ruban sous le siège. Mesurer verticalement jusqu'au bord supérieur.
4.1.3. Mesurer l'épaisseur du siège (CS) : Utilisez un pied à coulisse pour mesurer l'épaisseur d'une seule couche autour du bord du siège.
4.1.4. Mesurez le diamètre intérieur (ID) du siège de la vanne : maintenez le micromètre sur la ligne centrale du siège de la vanne papillon.
4.1.5. Déterminer le diamètre extérieur (DE) du siège de soupape : placer le pied à coulisse sur le bord extérieur du siège de soupape. Étirer le pied à coulisse pour mesurer le diamètre extérieur.
5. Détail des dimensions de la vanne papillon
5.1 Hauteur de la vanne papillon A
Pour mesurer la hauteur A, placez le pied à coulisse ou le mètre ruban au début du capuchon de la vanne papillon et mesurez jusqu'au sommet de la tige. Assurez-vous que la mesure couvre toute la longueur, du début du corps de la vanne à l'extrémité de la tige. Cette dimension est essentielle pour déterminer la taille globale de la vanne papillon et permet également de déterminer l'espace nécessaire à son installation dans le système.
5.2 Diamètre de la plaque de soupape B
Pour mesurer le diamètre B de la plaque de soupape, utilisez un pied à coulisse pour mesurer la distance depuis le bord de la plaque de soupape, en veillant à ce qu'elle passe par le centre de la plaque. Une valeur trop petite entraînera une fuite, tandis qu'une valeur trop grande augmentera le couple.
5.3 Épaisseur du corps de la vanne C
Pour mesurer l'épaisseur C du corps de la vanne, utilisez un pied à coulisse pour mesurer la distance sur le corps de la vanne. Des mesures précises garantissent un ajustement et un fonctionnement corrects dans le système de tuyauterie.
5,5 Longueur de clé F
Placez l'étrier sur toute la longueur de la clé pour mesurer la longueur F. Cette dimension est essentielle pour garantir que la clé s'adapte correctement à l'actionneur de la vanne papillon.
5,5 Diamètre de la tige (longueur latérale) H
Utilisez un pied à coulisse pour mesurer précisément le diamètre de la tige. Cette mesure est essentielle pour garantir un bon ajustement de la tige à la vanne papillon.
5,6 Taille du trou J
Mesurez la longueur J en plaçant le pied à coulisse dans le trou et en le prolongeant de l'autre côté. Une mesure précise de la longueur J garantit la compatibilité avec les autres composants.
5.7 Taille de filetage K
Pour mesurer K, utilisez une jauge de filetage afin de déterminer la taille exacte du filetage. Une mesure correcte de K garantit un filetage correct et une connexion sûre.
5.8 Nombre de trous L
Comptez le nombre total de trous sur la bride de la vanne papillon. Cette dimension est essentielle pour garantir la fixation solide de la vanne papillon à la tuyauterie.
5.9 Distance du centre de contrôle PCD
Le PCD représente le diamètre depuis le centre du trou de raccordement jusqu'au trou diagonal, en passant par le centre de la plaque de soupape. Placez le pied à coulisse au centre du trou de fixation et étendez-le jusqu'au centre du trou diagonal pour mesurer. Une mesure précise de P garantit un alignement et une installation corrects dans le système.
6. Conseils et considérations pratiques
6.1. Étalonnage inexact des outils : Assurez-vous que tous les outils de mesure sont correctement étalonnés. Des outils inexacts peuvent entraîner des mesures inexactes.
6.2. Mauvais alignement pendant la mesure : Un mauvais alignement peut entraîner des lectures erronées.
6.3. Ignorer les effets de la température : Tenir compte des variations de température. Les pièces en métal et en caoutchouc peuvent se dilater ou se contracter, ce qui affecte les résultats de mesure.
La mesure précise des sièges de vanne papillon exige une attention particulière et l'utilisation d'outils appropriés. Suivre ces étapes garantit une installation correcte de la vanne papillon et son bon fonctionnement au sein du système.
7. Conclusion
Mesurer avec précision les dimensions des vannes papillon garantit des performances optimales et l'intégrité du système. Utilisez des outils calibrés pour des mesures précises. Alignez correctement les outils pour éviter les erreurs. Tenez compte des effets de la température sur les pièces métalliques. Consultez un professionnel si nécessaire. Des mesures précises préviennent les problèmes de fonctionnement et améliorent l'efficacité du système.