Une vanne papillon est soumise à de nombreux tests, de sa fabrication à son expédition, afin de garantir sa qualité et sa fiabilité. L'inspection complète porte sur des aspects standards tels que le matériau, le revêtement, l'aspect, le caoutchouc, la pression et les dimensions, ainsi que sur l'étanchéité, le couple de serrage, la dureté, l'épaisseur, l'assemblage, la précision du filetage et des brides, et les marquages de traçabilité.
Le processus d'inspection peut se dérouler dans l'ordre suivant : inspection des matières premières → inspection en cours de transformation → essais de performance du produit fini → réception finale. Chaque étape est expliquée en lien avec les méthodes et normes spécifiques.
Procédure d'inspection des vannes papillon
1. Inspection des matières premières
1.1 Objectif
Afin de confirmer que les matières premières telles que le corps de soupape, la plaque de soupape, la tige de soupape et la bague d'étanchéité répondent aux exigences standard.
1.2 Éléments d'inspection :
-Analyse de la composition chimique : À l'aide d'un spectromètre ou d'une méthode d'analyse chimique, vérifier le certificat du matériau afin de confirmer sa conformité aux normes de matériaux ASTM/GB/EN.
-Essais de performance mécanique : Un échantillonnage est effectué pour des essais de traction, de limite d'élasticité, d'allongement et de résistance aux chocs.
- Identification et traçabilité des matériaux : Chaque lot de matières premières doit être identifié par son numéro de four afin de garantir la traçabilité de son origine.
- Inspection métallographique (facultative) : Inspecter les pièces moulées pour détecter les défauts tels que les inclusions de laitier et la porosité.
2. Contrôle dimensionnel
Outils : Pied à coulisse, jauge de diamètre intérieur, jauge de profondeur.
2.1 Objectif
Afin de garantir que les dimensions du produit correspondent aux plans standard pour une installation et une interchangeabilité faciles.
2.2 Éléments d'inspection
Longueur du corps de vanne (dimension face à face)
Espacement des trous de fixation des brides, diamètre des trous, spécifications du filetage
épaisseur de la plaque de soupape et jeu au bord
Profondeur et tolérance du filetage
3. Inspection des caoutchoucs et des sièges
Matériaux courants : EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Objectif
Pour garantir la résistance à la pression, à la température et à la corrosion des matériaux d'étanchéité.
3.2 Éléments d'inspection
Confirmation du matériel
Vérifier la régularité de la surface, l'absence de bavures, de bulles et d'impuretés.
Vérifiez les dimensions clés de la bague d'étanchéité, telles que le diamètre de la section transversale et les diamètres intérieur et extérieur.
Dureté du caoutchouc (testeur de dureté Shore), déformation rémanente à la compression, résistance à la traction, etc.
test de résistance à l'abrasion
Ajustement et intégrité de la plaque de soupape
4. Inspection du revêtement
4.1 Objectif
Pour garantir que la résistance à la corrosion, l'adhérence et l'épaisseur du revêtement répondent aux normes.
4.2 Éléments d'inspection
prétraitement de surface (élimination de la rouille) de qualité avant pulvérisation (Sa2.5 ou supérieure, sans calamine ni rouille visibles)
Épaisseur du revêtement après pulvérisation (mesurée à l'aide d'un appareil de mesure d'épaisseur de revêtement)
Adhérence du revêtement (test de coupe croisée, espacement de 1 mm, zone de décollement du revêtement ≤ 5 % après retrait du ruban adhésif)
Inspection visuelle (affaissements, piqûres, bulles, aspect peau d'orange, différences de couleur)
Essai de dureté et de résistance à la corrosion du revêtement au brouillard salin
5. Test de pression et d'étanchéité
5.1 Objectif
Pour garantir l'étanchéité de la vanne sous la pression nominale.
5.2 Critères d'acceptation
Le corps de la vanne et tous les composants soumis à la pression ne doivent présenter aucun dommage structurel, aucune déformation permanente ni aucune fuite.
5.3 Éléments de test
Test de résistance de la coque : Test hydrostatique à 1,5 fois la pression nominale, temps de maintien ≥ 2 minutes.
Test d'étanchéité : Test d'étanchéité aller-retour à 1,1 fois la pression nominale.
Test d'étanchéité à l'air : Détecter les micro-fuites à l'aide d'air ou d'azote à 0,6 MPa.
Norme zéro fuite : Conforme aux exigences API 598 / ISO 5208.
6. Essai de couple de fonctionnement
6.1 Objectif
Pour vérifier si le couple d'ouverture et de fermeture est conforme à la norme et respecte les exigences de conception, il faut s'assurer que le groupe motopropulseur est adapté.
Méthode d'essai
Mesuré à l'aide de clés dynamométriques et de capteurs de couple tels que des actionneurs électriques ; comparer le couple nominal avec le couple mesuré.
7. Contrôle visuel et de marquage
7.1 Objectif
Afin de garantir la qualité de l'aspect et le respect des spécifications de marquage.
7.2 Éléments de test
Aucune limaille de fer, aucun laitier de soudure, aucune tache d'huile ni autre impureté à l'intérieur.
Absence de fissures, bavures et traces de rouille. Surface lisse et couleur uniforme. Les informations de la plaque signalétique (modèle, pression nominale, matériau, sens d'écoulement) sont claires, complètes et bien fixées.
8. Test fonctionnel
8.1 Objectif
Pour vérifier la fiabilité et les performances d'écoulement de la vanne.
8.2 Éléments de test
flexibilité d'ouverture et de fermeture de la plaque de soupape
précision de positionnement de la vanne
mesure du coefficient de résistance à l'écoulement (valeur Cv)
cohérence du sens d'écoulement du fluide
9. Inspection finale et inspection en usine
9.1 Objectif
Déterminer de manière exhaustive si le produit est conforme et prêt à être expédié.
9.2 Comprend
Examen des résultats des tests
Apposition du certificat de conformité et des étiquettes d'essai
Il convient de vérifier si l'emballage protège efficacement contre les dommages pendant le transport et si des capuchons de protection sont présents sur la face de la bride et les extrémités filetées.
Date de publication : 28 octobre 2025