La surface d'étanchéité de la vanne est souvent corrodée, érodée et usée par le fluide, c'est donc une pièce facilement endommagée sur la vanne.Tels que les vannes à bille pneumatiques, les vannes papillon électriques et autres vannes automatiques, en raison de l'ouverture et de la fermeture fréquentes et rapides, leur qualité et leur durée de vie sont directement affectées.L'exigence fondamentale de la surface d'étanchéité de la vanne est que la vanne puisse assurer une étanchéité sûre et fiable dans les conditions de travail spécifiées.Par conséquent, le matériau de la surface doit avoir les caractéristiques suivantes :
(1) Bonnes performances d’étanchéité, c’est-à-dire que la surface d’étanchéité doit être capable d’empêcher les fuites du fluide ;
(2) A une certaine résistance, la surface d'étanchéité doit être capable de résister à la valeur de pression spécifique de l'étanchéité formée par la différence de pression moyenne ;
(3) Résistance à la corrosion, sous le service à long terme d’un milieu corrosif et de contraintes, la surface d’étanchéité doit avoir une forte résistance à la corrosion compatible avec les exigences de conception ;
(4) La capacité à résister aux rayures, le joint de la vanne est tous des joints dynamiques et il y a une friction entre le joint pendant le processus d'ouverture et de fermeture ;
(5) Résistance à l'érosion, la surface d'étanchéité doit être capable de résister à l'érosion des fluides à grande vitesse et à la collision de particules solides ;
(6) Bonne stabilité thermique, la surface d'étanchéité doit avoir une résistance et une résistance à l'oxydation suffisantes à haute température, et doit avoir une bonne résistance fragile au froid à basse température ;
(7) Bonnes performances de traitement, facile à fabriquer et à entretenir, la vanne est utilisée comme composant à usage général et sa valeur économique est garantie.
Les conditions d'utilisation et les principes de sélection des matériaux de surface d'étanchéité des vannes.Les matériaux de surface d'étanchéité sont divisés en deux catégories : métalliques et non métalliques.Les conditions applicables aux matériaux couramment utilisés sont les suivantes :
(1) Caoutchouc.Il est généralement utilisé pour l'état d'étanchéité des vannes à étanchéité souple basse pression, des vannes à membrane, des vannes papillon, des clapets anti-retour et autres vannes.
(2) Plastique.Les plastiques utilisés pour la surface d'étanchéité sont le nylon et le PTFE, qui présentent les caractéristiques d'une bonne résistance à la corrosion et d'un faible coefficient de frottement.
(3) Babbitt.Également connu sous le nom d'alliage de roulement, il présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne capacité de rodage.Il convient à la surface d'étanchéité du robinet d'arrêt pour l'ammoniac à basse pression et température de -70-150 ℃.
(4) Alliage de cuivre.Il présente une bonne résistance à l'usure et une certaine résistance à la chaleur.Il convient aux robinets à soupape, aux robinets-vannes en fonte et aux clapets anti-retour, etc. Il est généralement utilisé pour l'eau et la vapeur à basse pression et à température ne dépassant pas 200 ℃.
(5) Acier inoxydable chrome-nickel.Il présente une bonne résistance à la corrosion, à l'érosion et à la chaleur.Convient aux fluides tels que l'acide nitrique en vapeur.
(6) Acier inoxydable chromé.Il a une bonne résistance à la corrosion et est généralement utilisé dans les vannes à haute pression et température ne dépassant pas 450 ℃ pour l'huile, la vapeur d'eau et d'autres fluides.
(7) Acier de surfaçage à haute teneur en chrome.Il a une bonne résistance à la corrosion et des performances d'écrouissage, et convient à l'huile, à la vapeur et à d'autres fluides à haute pression et à haute température.
(8) Acier nitruré.Il a une bonne résistance à la corrosion et aux rayures et est généralement utilisé dans les vannes des centrales thermiques.Ce matériau peut également être choisi pour la sphère des robinets à tournant sphérique à étanchéité dure.
(9) Carbure.Il possède de bonnes propriétés complètes telles que la résistance à la corrosion, la résistance à l'érosion et la résistance aux rayures, et a une longue durée de vie.C'est un matériau d'étanchéité idéal.Les électrodes de surface en alliage de tungstène et en alliage de base de forage couramment utilisées, etc., peuvent créer une surface d'étanchéité à ultra haute pression et à ultra haute température, adaptée au pétrole, au pétrole, au gaz, à l'hydrogène et à d'autres médias.
(10) Alliage de soudage par pulvérisation.Il existe des alliages à base de cobalt, des alliages à base de nickel et des alliages à base de menton, qui présentent une bonne résistance à la corrosion et à l'usure.
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité du joint de vanne, le matériau sélectionné doit être déterminé en fonction des conditions de travail spécifiques.Si le milieu est hautement corrosif, lors de la sélection des matériaux, il doit d'abord répondre aux performances corrosives, puis répondre aux exigences d'autres propriétés ;Le joint du robinet-vanne doit prêter attention à une bonne résistance aux rayures ;Les soupapes de sécurité, les papillons des gaz et la vanne de régulation sont les plus facilement érodées par le milieu, et des matériaux offrant une bonne résistance à la corrosion doivent être sélectionnés ;Pour la structure incrustée de la bague d'étanchéité et du corps, des matériaux à haute dureté doivent être considérés comme surface d'étanchéité ;Les vannes générales à basse température et pression doivent sélectionner du caoutchouc et du plastique avec de bonnes performances d'étanchéité comme étanchéité ;Lors de la sélection du matériau d'étanchéité, il convient de noter que la dureté de la surface du siège de vanne doit être supérieure à celle de la surface d'étanchéité du disque de vanne.
Heure de publication : 02 novembre 2022