Si vous hésitez encore à choisir des vannes à guillotine en acier forgé ou des vannes à guillotine en acier moulé (WCB), veuillez parcourir l'usine de vannes ZFA pour présenter les principales différences entre elles.

1. Le forgeage et le moulage sont deux techniques de traitement différentes.

Coulée : Le métal est chauffé et fondu, puis coulé dans un moule en sable ou un moule. Après refroidissement, il se solidifie pour former un objet. Des trous d'aération se forment facilement au centre du produit.
Forgeage : Utilisation principale de méthodes telles que le martelage à haute température pour transformer le métal en une pièce d'une certaine forme et taille dans un état plastique et modifier ses propriétés physiques.

2. Différences de performance entre les robinets-vannes forgés etVannes à guillotine WCB

Lors du forgeage, le métal subit une déformation plastique, ce qui a pour effet d'affiner les grains. Il est donc souvent utilisé pour la fabrication d'ébauches de pièces importantes. Le moulage impose des exigences quant aux matériaux à traiter. En général, la fonte, l'aluminium, etc., présentent de meilleures propriétés de moulage. Le moulage ne présente pas beaucoup d'avantages par rapport au forgeage, mais il permet de fabriquer des pièces aux formes complexes. Il est donc souvent utilisé pour la fabrication d'ébauches de pièces de support ne nécessitant pas de propriétés mécaniques élevées.

2.1 Pression

En raison des différences dans les propriétés des matériaux, les vannes en acier forgé peuvent résister à des forces d'impact importantes, et leur plasticité, leur ténacité et leurs autres propriétés mécaniques sont supérieures à celles desvannes WCB. Par conséquent, il peut être utilisé dans des conditions de travail à pression plus élevée. Les niveaux de pression couramment utilisés pour les vannes en acier forgé sont : PN100 ; PN160 ; PN250 ; PN320 ; PN400, 1 000 lb à 4 500 lb. Les pressions nominales couramment utilisées pour les vannes WCB sont : PN16, PN25, PN40, 150 lb à 800 lb.

2.2 Diamètre nominal

Étant donné que le processus de forgeage impose des exigences élevées en matière de moules et d'équipements, le diamètre des vannes forgées est généralement inférieur à DN50.

2.3 Capacité anti-fuite

En raison du procédé lui-même, la coulée est sujette à la formation de soufflures lors de l'usinage. Par conséquent, la capacité de prévention des fuites des vannes coulées est inférieure à celle des vannes forgées par rapport au procédé de forgeage.
Par conséquent, dans certaines industries ayant des exigences élevées en matière de prévention des fuites, telles que le gaz, le gaz naturel, le pétrole, la chimie et d'autres industries, les vannes en acier forgé ont été largement utilisées.

2.4 Apparence

Les vannes WCB et les vannes en acier forgé sont faciles à distinguer. En général, les vannes WCB ont une apparence argentée, tandis que les vannes en acier forgé ont une apparence noire.

3. Différences dans les domaines d'application

Le choix des vannes WCB et des vannes en acier forgé dépend de l'environnement de travail. Il est impossible de généraliser les domaines d'utilisation des vannes en acier forgé et ceux des vannes WCB. Le choix doit être basé sur l'environnement de travail spécifique. En règle générale, les vannes WCB ne résistent pas aux acides et aux alcalis et ne peuvent être utilisées que sur des canalisations ordinaires, tandis que les vannes en acier forgé supportent des pressions élevées et peuvent être utilisées dans certaines usines soumises à des températures élevées, comme les centrales électriques et les usines chimiques. Vanne de classe.

4. Prix

D'une manière générale, le prix des vannes en acier forgé est plus élevé que celui des vannes WCB.